ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଲେଜର କଟିଂ
ଆମେ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ, କବଚ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ନିମ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ହାର୍ଡକ୍ସ (ଅଧିକାଂଶ ଗଜ୍ ପୂର୍ବ ଷ୍ଟକ୍ ରେ ରଖାଯାଇଛି), ୱେଲଡକ୍ସ, ଆବ୍ରାଜୋ, ଆର୍ମୋକ୍ସ, ଏବଂ ଇନଭାର ଏବଂ ଆବ୍ରୋ ଭଳି ଗ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକୁ 25mm ମୋଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ସୀମିତ ଷ୍ଟକ୍ ରଖିଥାଉ। ଆମେ ଡୋମେକ୍ସ ଏବଂ ହାର୍ଡକ୍ସ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ପରିସର ଏକ୍ସ ଷ୍ଟକ୍ ବହନ କରୁ ଏବଂ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁ।
ଅଧିକ ବିବରଣୀ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ଷ୍ଟକ୍ ଉପଲବ୍ଧତା ପାଇଁ ଦୟାକରି କଲ୍ କରନ୍ତୁ।
ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ
ଆମର ୱାଟରଜେଟ୍ କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ 50,000 psi ପାଣି ଏବଂ ଆକ୍ରାମକ ଗାର୍ନେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ସମେତ ଯେକୌଣସି ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିଥାଏ! ଇଣ୍ଟେନାଇଫାୟର ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ 150 ହର୍ସପାୱାର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆହୁରି ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ୱାଟରଜେଟର କିଛି ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆକୃତି କଟିବା କ୍ଷମତା। ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିଥାଏ, ଯେପରିକି ଫୋମ୍ ରବର୍, ସିରାମିକ୍ ଟାଇଲ୍, ମାର୍ବଲ୍ ଏବଂ କାଚ। ସହଜରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରେ। ± 0.005" ସ୍ଥିତି ନିର୍ଭୁଲତା। ପ୍ରିଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରବେଶ ଗର୍ତ୍ତକୁ ଦୂର କରେ। ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ କମ୍ ଶ୍ରମ ଘନିଷ୍ଠ। ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିପାରିବ (ଆମେ 8" ଘନ ତମ୍ବା କାଟିଛୁ!)।
ଭୂଲମ୍ବ ରାଉଟର୍
ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 3,150 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫେଡେରେଟ୍ କାଟିବା।
• ଆଲୁମିନିୟମ, SS, CS ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର ଦ୍ରୁତତମ ଉପାୟ।
୭୨" x ୧୪୪" ଟେବୁଲ୍ ଯେଉଁଥିରେ ୮୪" x ୧୪୦" କାମର ଲଫାପା ଏବଂ ୧୫" z-ଅକ୍ଷ ଯାତ୍ରା।
• 6' x 12' ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିପାରିବ।
ମେସିନକୁ କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବନ୍ୟା ଶୀତଳକ ପ୍ରଣାଳୀ
• ଅଧିକ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଅଂଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
• ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନ୍ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ।
20-ହର୍ସପାୱାର, HSK 63A ତରଳ-ଥଣ୍ଡା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ଟୁଲ୍-ଥ୍ରୁ-ଦି-ଟୁଲ୍ କୁଲିଂ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ଡାଇନାମିକ୍ ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର୍।
• ଉନ୍ନତ ଟୁଲିଂ ହୋଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ।
• ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀତଳୀକରଣ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦ୍ରୁତ ଗଭୀର ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟ।
• ୧୨ଟି ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରାୟ ଯେକୌଣସି କାମକୁ ପୁନଃଟୁଲ୍ ନକରି ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
40-ହର୍ସପାୱାର ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରବାହ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ।
• ବହୁତ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ କିମ୍ବା ଅନେକ ଛୋଟ ଅଂଶକୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
± 0.0004" (0.01mm) ଏକଦିଗୀୟ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ± .0025" ବୃତ୍ତାକାରତା।
• ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ।
ହାଇ ଡେଫିନେସନ୍ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ
ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂକୁ ବହୁ ଦିନ ଧରି ଅକ୍ସି-ଇନ୍ଧନ ଏବଂ ଲେଜର ପ୍ରୋଫାଇଲିଂର ଏକ କମ ମୂଲ୍ୟର ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଉଛି ଯେଉଁଠାରେ କଟ୍ କୋଣ ଏକ ସମସ୍ୟା ନଥିଲା। ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା/ହାଇ ଡେଫିନେସନ୍ ପ୍ଲାଜ୍ମା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବିକାଶ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କ୍ଷମତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଛି, ଏହାକୁ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ ବିକଳ୍ପ କରିଛି।
ପ୍ରୟୋଗ ଉପଯୁକ୍ତତା
ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଙ୍ଗ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ, ବିଶେଷକରି ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଧାର ଫିନିସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଉନ୍ନତିର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ମୃଦୁ ଇସ୍ପାତରେ 1mm ରୁ 50mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା (ପ୍ଲାଜମା ୟୁନିଟର ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
କଟିଂ ଗତି, ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା କାଟିବା ସହିତ ଜଡିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଏବେ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏକ ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କ ପାଖରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଅନ୍ୟ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ ଅଛି।
CNC ପଞ୍ଚସ୍
CNC ପଞ୍ଚିଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ କାମ CNC ପଞ୍ଚ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ CNC ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ ସହିତ କରାଯାଏ। କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ (CNC) ପଞ୍ଚିଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା CNC ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ରେଲ୍ (ଟ୍ରମ୍ପ୍ଫ) ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ଟୁଲ୍ ଟରେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇପାରେ। ମେସିନ୍ ମୂଳତଃ ଏକ ଧାତୁ ସିଟ୍ କୁ x ଏବଂ y ଦିଗରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମେସିନ୍ ର ପଞ୍ଚିଂ ରାମ୍ ତଳେ ସିଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ ହୋଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଗାତ ପଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ଅଧିକାଂଶ CNC ପଞ୍ଚ ପ୍ରେସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର 0.5mm ରୁ 6.0mm ମୋଟା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍, ଜିନ୍ଟେକ୍, ଗାଲଭ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟ୍ ଆଉଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକାର ପାଇଁ ବୃତ୍ତ କିମ୍ବା ଆୟତକାର ପାଇଁ ହୋଲ୍ ପଞ୍ଚିଂ ପସନ୍ଦ କରିବା ସହଜ ହୋଇପାରେ। ଏକକ ହିଟ୍ ଏବଂ ଓଭରଲାପ୍ିଂ ଜ୍ୟାମିତିର ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଜଟିଳ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ମେସିନ୍ ସିଟ୍ ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଡିମ୍ପଲ୍ସ, ଟ୍ୟାପ୍ଟାଇଟ୍® ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ଲଞ୍ଜସ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନକଆଉଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି 3D ଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପଞ୍ଚ କରିପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଏନକ୍ଲୋଜର ଡିଜାଇନରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ। କିଛି ଆଧୁନିକ ମେସିନ୍ କୌଣସି ଉପକରଣ ସାକ୍ଷୀ ଚିହ୍ନ ବିନା ଥ୍ରେଡ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା, ଛୋଟ ଟ୍ୟାବ୍ ଫୋଲ୍ଡ କରିବା, ସିଅର୍ଡ କନାଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ କରିବାର କ୍ଷମତା ରଖିପାରେ ଯାହା ଉପାଦାନ ଚକ୍ର ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମେସିନକୁ ବହୁତ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଇଚ୍ଛିତ ଉପାଦାନ ଜ୍ୟାମିତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା।